熱電廠(chǎng)除氧器余汽回收技術(shù)改造
王世恩1，秦照東2，李玉成1，李宗元1
(1、山東景芝集團有限公司，山東安丘262119；2、諸城市電力工業(yè)局)
1前言
山東景芝集團有限公司熱電廠(chǎng)于1994年4月建成投產(chǎn)，總裝機容量為兩臺20t/h鍋爐配一臺3000kW背壓汽輪發(fā)電機組，至今已安全運行了九年。作為一個(gè)裝機容量不大的自備熱電廠(chǎng)，山東景芝集團有限公司熱電廠(chǎng)始終把創(chuàng )造最大經(jīng)濟效益作為主要目標，2001年，公司熱電廠(chǎng)針對除氧器余汽排空問(wèn)題進(jìn)行了研討，認為完全可以進(jìn)行回收利用，并于同年8月份對此進(jìn)行了技術(shù)改造，改造投運后效果良好。
2改造前運行狀況
改造前有青島平度鍋爐輔機廠(chǎng)生產(chǎn)的20t/h除氧器兩臺，除氧方式為熱力除氧，額定工作壓力為0.02MPa(表壓)，工作溫度為104℃，有效容積為10m3，其工藝流程為：從分汽缸到除氧器的0.8MPa、250℃過(guò)熱蒸汽與除鹽水進(jìn)行接觸加熱除氧，使除氧水溫度維持在104℃，加熱過(guò)程中，一部分加熱形成的余汽和氧氣一同被排到室外，其溫度為100℃，經(jīng)過(guò)有關(guān)資料介紹和熱電廠(chǎng)的實(shí)際運行情況，其排空量約占總用汽量的5%，浪費極大。
3設計改造情況
為回收利用除氧余汽，設計制作了兩個(gè)熱交換器，結構形式為順流列管式，除氧余汽走管外，除鹽水走管內，經(jīng)過(guò)換熱后，加溫的除鹽水再進(jìn)入除氧器進(jìn)行除氧，換熱器設計是依照實(shí)際年用汽量2544t計算的。
具體參數為：除鹽水進(jìn)水溫度：30℃；出水溫度：33.84℃；除氧排汽進(jìn)入換熱器溫度：104℃；壓力：0.02MPa；排出換熱器溫度：40℃；換熱面積：4.80m2/臺；折流擋板：圓缺形，弓形高度342mm，4個(gè)/臺；殼體壁厚：8mm；總高度：2080mm；直徑：500mm，立式布置。
除氧余汽經(jīng)冷凝后，進(jìn)入冷凝水箱匯集，冷凝水箱根據實(shí)際運行冷凝水量，設計成直徑1300mm，高1700mm，用厚度6mm的鋼板卷制焊接而成一圓桶形容器，容積為2m3。
在設計中，一直把安全放在首位，堅持在不影響除氧器安全運行的基礎上進(jìn)行設計，改造之前，除氧器已有一個(gè)彈簧式安全閥及水封保障除氧器運行在額定壓力之內，改造時(shí)，為防止出現安全隱患，在熱交換器的上半部除留有排氧氣管道外，還增加了一個(gè)防爆門(mén)，同時(shí)也留出了足夠的檢修空間。此外，還對除氧余汽的冷凝水進(jìn)行了初步化驗，其水質(zhì)指標和含氧量完全符合除鹽水的要求，可以重復利用，同時(shí)制定了運行操作規程，此技術(shù)改造一次性投資9300元。
竣工后的系統圖見(jiàn)圖1。
4運行操作規程
a本系統冷凝水箱安裝有電接點(diǎn)水位計，控制盤(pán)安裝在除氧操作室內，本系統操作由除氧運行工負責。
b未投運時(shí)，系統所有閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。投運時(shí)，應順序開(kāi)啟閥門(mén)7、9、13(或8、10、14)，此時(shí)，除氧余汽經(jīng)冷凝后進(jìn)入冷凝水箱。
c當冷凝水箱水位在0.5m時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)22進(jìn)行排污，并通知化學(xué)運行人員按除鹽水指標取樣化驗，合格后，關(guān)閉閥門(mén)22。
d當冷凝水箱水位達到1.5m時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)19，啟動(dòng)冷凝水泵6，壓力正常后開(kāi)啟閥門(mén)20，開(kāi)啟閥門(mén)17(或18)向除氧器打水，當冷凝水箱水位在0.4m時(shí)，停止運行冷凝水泵6。
e當熱交換器需要檢修時(shí)，應開(kāi)啟閥門(mén)11、15(或12、16)，關(guān)嚴7、9、13(或8、10、14)，除氧余汽排空，維持生產(chǎn)，待檢修完畢后，再投入本系統。
5改造后運行情況及效果
2001年8月系統改造完畢，9月開(kāi)始投入運行，從運行情況看，效果良好，各運行參數都在設計范圍之內，且回收的冷凝水比設計量的5%還多，運行操作簡(jiǎn)單，控制方便，一般在負荷高時(shí)，每班次冷凝水量在4m3左右，負荷低時(shí)，冷凝水量在2m3左右，每班次回收冷凝水1～2次，對除氧運行工增加工作量很小。經(jīng)過(guò)一年的運行實(shí)踐證明，每年可節約資金17萬(wàn)元。
