一起除氧器系統振動(dòng)事件的原因分析與處理

關(guān)鍵詞: 除氧 除氧器 振動(dòng)

合山發(fā)電廠(chǎng)1，2號75MW機組和3，4，5號100MW機組，分別配置1，2號YC-325、水箱容積為80t和3，4，5號YC-425、水箱容積為110t的除氧器。除氧器的工作壓力均為0.49MPa、水溫為158℃。
2003-09-13，當時(shí)運行方式為：1，2，3，4號機組滿(mǎn)負荷運行，1，2，3，4號除氧器并列運行，壓力在0.48MPa，水溫158℃，下水方式為母管制供給給水泵，凝聚水上除氧器采取單元一一對應制，10:00許，因3號機組4號至3號低加疏水管焊口泄漏大，需解列退出3，4號低加汽側運行。

運行人員接票后經(jīng)請示值長(cháng)和中調同意后，3號機組降負荷至90MW。由副司機和助手實(shí)施3，4號低加汽側解列操作，完成整個(gè)操作過(guò)程約用了10min。

在逐漸關(guān)閉2臺低加進(jìn)汽門(mén)的過(guò)程中，4臺除氧器壓力逐漸下降，且出現振動(dòng)，噪聲不斷增大。低加進(jìn)汽門(mén)關(guān)畢后，各臺除氧器壓力降至0.35MPa，3號水箱水溫降至137℃，其它3臺水箱水溫仍有150℃，各水箱、除氧頭及汽平衡管等設備不同程度發(fā)生巨大噪聲合并強烈振動(dòng)。班長(cháng)當即下令迅速恢復3，4號低加汽側運行后，噪聲及振動(dòng)消失。



1原因分析



系統恢復正常后，對當時(shí)的操作情況及有關(guān)數據進(jìn)行了分析，得出系統振動(dòng)的原因如下。

(1)凝聚水溫降速度過(guò)快。

正常運行時(shí)，進(jìn)入3號除氧器的凝聚水溫(即4號低加出水溫度)為150℃，停3，4號低加汽側后，進(jìn)入除氧器的凝聚水溫急降到100℃(即2號低加出水溫度)。按當時(shí)完成操作所用的時(shí)間算，其水溫下降速度達到了5℃/min，超過(guò)了小于3℃/min的規定(此溫降速度在實(shí)際操作中很難控制)。凝聚水溫降過(guò)快、水溫過(guò)低，致使3號除氧器過(guò)負荷。壓力下降過(guò)快，導致1，2，4號除氧器水箱上部壓力隨之快速下降。

(2)1，2，4號除氧器水溫跟不上壓力變化而處在較高溫度水平。

按鍋爐給水流量與除氧器水箱容積相比，除氧器水箱完成一次水循環(huán)至少需15min，而實(shí)際操作僅用了10min，在此時(shí)間內1，2，4號除氧器水箱連一次水循環(huán)都未能完成，其水溫仍較高，約有150℃(對應飽和壓力應為0.45MPa)，超出了0.35MPa下對應的飽和水溫，致使水箱中的水發(fā)生汽化，產(chǎn)生沸騰噪聲和振動(dòng)。

(3)汽平衡管產(chǎn)生過(guò)負荷。

由于水箱間的水溫差及對應的飽和壓力差過(guò)大，使汽化后的大量蒸汽經(jīng)汽平衡管流向3號除氧器(汽平衡管在正常運行中幾乎沒(méi)有蒸汽流動(dòng))，汽平衡管因此過(guò)負荷，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。

2處理方法

根據上述分析，綜合水箱水循環(huán)時(shí)間和凝聚水溫降速度計算所需時(shí)間，確定3，4號低加汽側解列操作時(shí)間不得少于17min(實(shí)際采用20min)。同時(shí)開(kāi)啟本機二段抽汽聯(lián)絡(luò )門(mén)供除氧器，開(kāi)啟3號水箱加熱門(mén)，以維持3號除氧器壓力、水溫在較高水平。在采取以上措施后，重新解列3，4號低加汽側，再沒(méi)有發(fā)生噪聲和振動(dòng)，確保了設備及時(shí)消缺和機組的安全經(jīng)濟運行.

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