旋膜式除氧器，熱力旋膜式除氧器安全操作指引故障及消除方法 

1.1 旋膜式除氧器發(fā)生故障時(shí)，運行值班人員應根據表計指示和故障現象，分析故障原因，迅
速采取正確措施，并防止其擴大。

1.2旋膜式除氧器壓力升高
原因:

1、壓力自動(dòng)調節閥失靈。

2、凝結水 及其它水源突然減少。

3、高壓加熱 器疏水調節閥失靈。

4、閥門(mén)誤操作或有大量其它高溫汽源進(jìn)入。

處理:

1、核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實(shí)升高。

2、若壓力自動(dòng)調節閥失靈，應立即用手動(dòng)方式調節進(jìn)汽電動(dòng)閥或調節閥的旁路
閥，維持旋膜式除氧器壓力。

3、檢查凝結水泵是否正常，凝結水系統閥門(mén)是否誤關(guān)或閥芯脫落，其它補充水源
工況是否有變化，并采取相應措施。

4、若高加疏水調節閥失靈， 應立即改為手動(dòng)調節，維持高加正常水位。

5、若有其它汽源進(jìn)入，應立即查明原因，切斷有關(guān)汽源。

6、當采取上述措施無(wú)效時(shí)，應立即要求機組降負荷。

1.3旋膜式除氧器壓力降低
原因:

1、壓力自動(dòng)調節閥失靈。

2、機組負荷降低，或熱電廠(chǎng)抽汽熱負荷增加。

3、進(jìn)汽閥誤 關(guān)或閥芯脫落。

4、抽汽管道泄漏。
5、凝結水溫度突然降低，或凝結水及其它水源力量突然增加。

6、水封裝置誤動(dòng)作或作后沒(méi)沖水進(jìn)行封閉。

處理:

1、核對控制室和就地壓力表，判斷旋膜式除氧器壓力是否真實(shí)降低。

2、若壓力自動(dòng)調節閥失靈，應開(kāi)啟調節閥的旁路閥，維持旋膜式除氧器壓力。

3、若機組負荷降低而旋膜式除氧器壓力降低到切換壓力以下時(shí)，應聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟高一-級抽汽
閥門(mén)或投入廠(chǎng)用輔助汽源。

4、若為抽汽管道泄漏，水封裝置誤動(dòng)作或動(dòng)作后沒(méi)沖水進(jìn)行封閉時(shí)，應迅速查明
原因并采取相應措施。

5、若凝結水溫度過(guò)低、水量過(guò)大，應查明原因并相應開(kāi)大進(jìn)汽閥門(mén)。

 1.4旋膜式除氧器水位升高
原因:

1、補給 水閥開(kāi)度過(guò)大。

2、凝汽器管子泄漏。

3、給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統閥門(mén)誤關(guān)。

4、水位自動(dòng)調節閥失靈。

5、機組負荷突然降低。

處理:

1、核對各液位計，確認水位真實(shí)升高。

2、發(fā)現水位超出正常規定范圍時(shí),應將水位調節閥用手動(dòng)關(guān)小，并停止其它補水，
如調節閥失靈，應隔絕調節閥，開(kāi)啟旁路閥進(jìn)行調節。

3、如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統閥門(mén)]誤關(guān)引起水位升高，應將水位調節閥改為
手動(dòng)調節，并查明原因，采取相應措施。

4、如水位升高超過(guò)溢流水位而溢流閥未動(dòng)作，則應改用手動(dòng)，必要時(shí)開(kāi)啟旋膜式除氧器
至凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水，并密切注意旋膜式除氧器水位。

5、如水位仍繼續升高，則應關(guān)閉抽汽逆止閥和抽汽電動(dòng)隔離閥，并檢查連鎖動(dòng)作
是否良好。

1.5旋膜式除氧器水位降低
原因:

1、水位自動(dòng)調節閥失靈。

2、補水量太少。

3、旋膜式除氧器底部放水閥或旋膜式除氧器至凝汽器放水閥或機組事故放水閥誤開(kāi)或不嚴。

4、給水系統閥門(mén)誤開(kāi)或給水系統、鍋爐省煤器等管子泄漏。

5、機組負荷突然增加。

6、凝結水泵故障。
7、凝結水系統閥門(mén)誤關(guān)或閥芯脫落。
8、鍋爐給水量突然增加。