活性炭智能微加料裝置 

粉末活性炭投加工藝的選擇：
      如何根據不同的處理水體的污染特征物，選用相適應的活性炭類(lèi)型，選用恰當的投加工藝，是水處理行業(yè)的研究重點(diǎn)和難點(diǎn)。國外對凈水處理活性炭要求較高，而國內相對顯得跟不上。對于活性炭去除水體異臭的重要指標ABS值和酚值研究不多，再加上國內水體污染物比國外的復雜得多，給處理對象的確定帶來(lái)巨大的困難。由于處理對象的復雜，使應用水平提高受到制約。以上的研究經(jīng)驗和體會(huì )供同行商討。
      國外專(zhuān)家曾對粉末活性炭的應用情況進(jìn)行分析研究，認為粉末活性炭對人工合成化學(xué)物的吸附去除主要取決于該化合物的類(lèi)型。在選擇投加點(diǎn)時(shí)，必須考慮混合程度和處理接觸時(shí)間，盡量減少水處理藥劑對吸附的干擾。根據國內某水廠(chǎng)近年應用粉末活性炭的經(jīng)驗認為，對于有生活污水、工業(yè)污水的排放，造成水體富營(yíng)養化，導致水體藻類(lèi)等微生物急劇繁殖等，屬于污染較嚴重、較為復雜的水源；枯水期時(shí)常散發(fā)成分復雜的異臭、異味，再加上取水河段為潮感河流，污水回蕩時(shí)間長(cháng)，污染造成的危害較大。
選取投加粉末活性炭工藝時(shí)，主要考慮：
      ①投加點(diǎn)要有充足的攪拌條件，使粉末活性炭能快速與處理水有良好的混合接觸。
      ②盡量延長(cháng)粉末活性炭與水體接觸吸附時(shí)間，充分利用粉末活性炭的吸附能力，提高吸附率。
      ③盡量選取粒徑小的粉末活性炭，使同等重量的活性炭吸附面積相對大；選取中孔較發(fā)達的木質(zhì)活性炭，力求提高活性炭對有機物的吸附效能。
      ④盡量減小水處理過(guò)程中的化學(xué)藥品干擾，如氯、高錳酸鉀、混凝劑等。
      ⑤要根據投加量的多少、場(chǎng)地條件選取干式或濕式投加。
活性炭智能微加料裝置設備特點(diǎn)：
      1、自動(dòng)化程度高，系統由PLC控制，采用觸摸屏，在觸摸屏上操作及顯示設備運行狀態(tài)，具有直觀(guān)的人機界面，操作簡(jiǎn)單、方便。
      2、控制系統全自動(dòng)抽回溶液，活性炭投加量自動(dòng)跟隨水流量的變化，保證所配制的溶液的比例定，具有全自動(dòng)、手動(dòng)控制方式。
      3、系統穩定可靠，在投加比例設定后，根據運行條件配制過(guò)程完全自動(dòng)運行，有故障時(shí)相關(guān)設備會(huì )自動(dòng)按要求停止，工作狀態(tài)及故障信息可同時(shí)在觸摸屏及中控室顯示。
      4、采用螺旋給料器投加粉體，保證投料均勻、分散。
      5、壓力檢測裝置（進(jìn)/出），用于隨時(shí)監控進(jìn)水（氣）及出水壓力值，保證高速射流混合器的正常運轉，當壓力值低于控制系統最低（最高）值時(shí)，壓力檢測裝置報警并為PLC提供緊急停機信號，當壓力檢測值恢復正常后，壓力檢測裝置為PLC提供開(kāi)機信號，真正實(shí)現設備的實(shí)時(shí)自動(dòng)化控制。
活性炭智能微加料裝置
      粉末活性炭具有良好的吸附性能，化學(xué)穩定性好，比表面積高達1000～1500m3/g，是多孔性的疏水性吸附劑。由于單位體積的粉末活性炭具有比顆�；钚蕴看蟮枚嗟耐獗砻娣e，在相同品種、相同體積下粉末活性炭的吸附要比顆�；钚蕴靠斓枚�。粉末活性炭對水中溶解的有機污染物，如三鹵甲烷及前體物質(zhì)、四氯化碳、苯類(lèi)、酚類(lèi)化合物等具有較強的吸附能力。對色度、異臭、異味、亞甲藍表面活性物質(zhì)、除草劑、殺蟲(chóng)劑、合成洗滌劑、合成染料、胺類(lèi)化合物及許多人工合成的有機化合物等都有較好的去除效果。對某些重金屬化合物，如汞、鉛、鐵、鎳、鉻、鋅、鈷等也有較強的吸附能力。粉末活性炭對水質(zhì)、水溫及水量變化有較強的適應能力，因此在目前原水受到有機物、藻類(lèi)、色度及重金屬污染的情況下，投加粉末活性炭已成為一種高效的解決方案，它可以有效地除臭、除色和降低有機物含量。同時(shí)粉末活性炭投加對原有的構筑物以及工藝流程基本上沒(méi)有影響，且運行操作靈活。在供水水源受到突發(fā)性污染的情況下，投加粉末活性炭也是一種主要的技術(shù)措施。
活性炭智能微加料裝置產(chǎn)品性能：
      ⑴主要部件采用知名產(chǎn)品，增加系統的穩定性及可靠性；
      ⑵投加粉料下均勻穩定；
      ⑶管路沖洗和管路稀釋有效緩解投加系統堵塞，新的管道沖洗系統；
      ⑷整套系統全自動(dòng)運作，可減少人力資源；
      ⑸操作條件好，由于所有易產(chǎn)生揚塵的工作都在密閉環(huán)境下自動(dòng)完成，周?chē)�環(huán)境非常干凈；
      ⑹空穴振打，高效破拱，有效防止粉料空洞，提高投料精確度，精確度可以達到3%；
      ⑺獨特的輸送系統設計，對密閉輸送管道進(jìn)行監測，防止抱死；