用戶(hù)經(jīng)驗|真空除氧器試運前的安全常識？ 

用戶(hù)經(jīng)驗|真空除氧器試運前的安全常識？真空除氧器是目前常用的鍋爐除氧設備。

1真空除氧器試運行前的安全檢查

1.1真空除氧器安裝(或檢修)工作已全部結束，經(jīng)驗收合格。施工用臨時(shí)性設施都己拆除，
保溫完善，垃圾清除，道路暢通，照明良好，通訊正常。

1.2真空除氧器各汽水系統的閥門(mén)位置應符合運行規程的要求，閥門(mén)的開(kāi)閉和自動(dòng)調節、控
制位置的動(dòng)作應靈活可靠，開(kāi)度指示應與設備實(shí)際情況一致。燈光音響報警和連鎖裝置應
良好。自動(dòng)控制和保護裝置必須全部投入使用(除只能在運行投入的之外)，電動(dòng)閥、氣
動(dòng)閥和液動(dòng)閥的開(kāi)閉全行程時(shí)間應由記錄。

1.3真空除氧器的壓力表應完好，出現下列情況之時(shí)，不能投用:

1、有限止釘的壓力表在無(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處;無(wú)限止釘的壓力表在無(wú)壓力
時(shí)，指針距零位的數值超過(guò)壓力表的允許誤差。

2、表面玻璃破碎，或表盤(pán)刻度模糊不清;

3、封印損壞，或超過(guò)檢驗有效限期；
4、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動(dòng)。

1.4給水箱的液位計出現下列情形之一時(shí)，不能投用:

1、就地液位計損壞，看不清水位;

2、電接點(diǎn)水位計的電接點(diǎn)掛水，出現假水位;

3、超過(guò)檢驗有效期限;

4、一次閥卡煞;

5、就地液位計的水位指示值與電接點(diǎn)水位計的水位指示值不一致;

1.5安全閥出現下列情況之時(shí)，不能投用(大氣真空除氧器不采用安全閥);

1、安全閥的鉛封有損壞，不完整;

2、鎖定調整螺桿或重錘位置的螺母或螺釘松動(dòng)。

1.6 給水箱支座應完好，滑動(dòng)裝置與墊板之間應具有足夠的熱膨脹間隙�；瑒�(dòng)支座地腳
螺栓的螺母已松開(kāi)，螺母和墊圈間留有1-2m 的間隙。

1.7在寒冷露天季節，真空除氧器應投入伴熱設施，以免表管凍裂。
1.8 在安裝或(大修)后的真空除氧器投入前，應按規定對真空除氧器及其管道進(jìn)行沖洗，水質(zhì)
合格后方可投入使用。

2真空除氧器的投入

2.1真空除氧器的冷態(tài)啟動(dòng)宜采用先送氣后上水的方法，用輔助蒸汽預熱殼體15~20分鐘，
在保持一定汽壓下，將除鹽水送入除氧塔，同時(shí)逐步開(kāi)大進(jìn)汽閥，對給水進(jìn)行加熱。
隨著(zhù)機組負荷的上升，供真空除氧器的抽汽壓力超過(guò)運行規程規定的切換壓力后，應逐步切
換到相應的抽汽。

2.2真空除氧器的冷態(tài)啟動(dòng)也可采用同時(shí)送汽、上水或先上水后送汽的方法，但應注意控制
汽閥的開(kāi)度，避免給水箱上、下壁之間產(chǎn)生過(guò)大的溫差應力。在采用先上水后送汽的方法，
應開(kāi)啟除氧塔上排向大氣的排氣閥，其余所有連接管道上的閥門(mén)均處在關(guān)閉位置，壓力、
溫度和水位測量裝置均處在運行狀態(tài)。

2.3 母管制給水系統的真空除氧器投入時(shí)。宜先開(kāi)汽平衡閥，將真空除氧器壓力逐步提高至接近
相鄰真空除氧器的壓力，然后適當提高相鄰真空除氧器的水位，利用水平衡管向真空除氧器充水(如無(wú)
水平衡管，則利用下水管充水)，直至與相鄰真空除氧器的水位一致為止。 在真空除氧器充水過(guò)程
中，應保持壓力和水位平衡上升，避免發(fā)生劇烈波動(dòng)。
兩臺真空除氧器需并列運行時(shí)，應先使兩者的壓力、溫度和水位盡可能一致， 然后依次開(kāi)
啟汽平衡閥、水平衡閥及其它母管線(xiàn)聯(lián)絡(luò )閥，同時(shí)應保持水位平衡。
2.4定壓運行的真空除氧器，在汽機負荷較低需采用高-一級抽汽時(shí)，應監視減壓閥后的壓力
不得超過(guò)常用回熱抽汽的設計壓力;當常用回熱抽汽壓力達到真空除氧器的額定工作壓力時(shí)，
應投入常用回熱抽汽，停用高一級抽汽。
投用常用回熱抽汽或高一級抽汽時(shí)，應充分疏盡抽汽管道的疏水，以免引起管道振動(dòng)
和水沖擊。
2.5 真空除氧器在啟動(dòng)過(guò)程中的出水含氧量應符合《火力發(fā)電廠(chǎng)水汽質(zhì)量標準》的規定。除.
氧器在增負荷過(guò)程中，如發(fā)現含氧量超過(guò)上述規定值時(shí)，則應放慢增負荷速度，并由試驗
確定合適的增負荷速度。

2.6水封應試驗是否暢通，水封動(dòng)作壓力0.04MPa。運行過(guò)程，水封應時(shí)刻有自來(lái)水流
入，水量大小應由運行工作人員根據情況決定，防止時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí)水封內的水蒸氣，導致水
封沖破。影響真空除氧器的正常運行。

3運行中的操作和監視

3.1運行人員應通過(guò)培訓和考試，熟練掌握和執行真空除氧器有關(guān)的運行規程和管理制度，
以保證真空除氧器的安全運行。運行人員應做好真空除氧器的各項檢查和定期效驗工作。對未設有
就地值班人員除完成表盤(pán)監視外，每班應至少巡回檢查兩次，隨時(shí)掌握設備運行情況及存
在的缺陷。

3.2 正常運行時(shí)，真空除氧器的所有儀表、信號、報警、連鎖、自動(dòng)調節和遠方操作裝置都
應完好和投入使用。如壓力和水位自動(dòng)調節裝置因固暫時(shí)不能投入時(shí)。應進(jìn)行遠方操作并
加強監視，且應盡快恢復使用。禁止以電動(dòng)隔離閥代替調節閥使用。一般情況下，自動(dòng)調
節閥的旁路不宜開(kāi)啟使用。

3.3應經(jīng)常保持真空除氧器的各項運行參數正常和穩定，出水含氧量符合國家有關(guān)標準規定。
給水箱的水位應為正常水位士200mm，應經(jīng)常沖洗就地液位計以確認就地液位計正常工
作。

3.4母管制給水系統的真空除氧器，其所有的聯(lián)絡(luò )汽水管均應投入。如因檢驗必須解列運行，
則應及時(shí)調節壓力和水位，防止急劇變化。當重新并列時(shí)，應按2.3條規定執行，母管
制給水系統的真空除氧器不應長(cháng)期解列運行。

3.5進(jìn)入真空除氧器的凝結水含量應符合，《火力發(fā)電廠(chǎng)水汽質(zhì)量標準》,凝結水的溫度應符
合該工況下的計算溫度，如水溫因故偏低時(shí)(例如停用抵壓加熱器)，則應加強監視壓力
調節閥的開(kāi)度及真空除氧器壓力、出水溫度和出水含氧量。

3.6 真空除氧器水位低時(shí)，應查找原因和及時(shí)處理，禁止用急劇補水方式來(lái)提高水位，嚴禁
直接補如大量低溫除鹽水。

3.7真空除氧器正常進(jìn)行時(shí)，禁止將不合格的水(如疏水箱或低位水箱的水)打入除氧器。

3.8真空除氧器進(jìn)行加熱汽源切換時(shí)，或高壓加熱器疏水、汽輪機門(mén)桿漏汽投入和停用時(shí)，
應嚴格監視真空除氧器的壓力。

3.9 直接排大氣的除氧塔排氣閥，其開(kāi)度應調整至既能保證排出氣體，不致大量冒汽，
實(shí)際開(kāi)度由性能試驗確定。

3.10真空除氧器在運行中，特別是在進(jìn)行重大操作時(shí)，應監視水位的變化，并要防止由于就
地液位計堵塞或液位計上、下小閥門(mén)(或旋塞)的通向位置不正確方面出現假水位機所引
起的誤判斷。

3.11真空除氧器及其汽水系統管道、閥門(mén)都應保持良好狀態(tài)，如有泄漏等缺陷應做好事故預
想，并及時(shí)聯(lián)系處理。

4真空除氧器的停用和保養

4.1 對于定壓運行的真空除氧器，當抽汽壓力下降到真空除氧器額定工作壓力下時(shí)，應改為手動(dòng)
調節真空除氧器壓力，并按運行規程規定的降壓速度，將真空除氧器壓力降至0，后關(guān)閉抽汽閥，
真空除氧器進(jìn)汽閥，再關(guān)進(jìn)水閥等。

4.2對于滑壓運行的真空除氧器，應在抽汽壓力降到一定值后改為定壓運行，機組負荷降至
0后，關(guān)閉抽汽閥，再關(guān)進(jìn)水閥等。

4.3真空除氧器需大修時(shí)，必須將壓力降至0，給水箱內熱水需排放時(shí)，如水溫高于60°C，
則應與冷卻水混合排放。

4.4 真空除氧器停用期間，必須采取防腐保養措施，不應在無(wú)防腐保養下長(cháng)期停用。新投入
的真空除氧器要在設計和安裝時(shí)--起考慮防腐保養設施，在役真空除氧器無(wú)保養設施，應根據具體
情況和條件，加設保養設施。