4.5MW低溫余熱發(fā)電旋膜除氧器項目采購設備要求？ 

     4.5MW低溫余熱發(fā)電旋膜除氧器項目采購設備要求？含有旋膜除氧器設備材質(zhì)要求、儀表控制要求、旋膜除氧器設備清潔及表面處理和涂層和旋膜除氧器設備標記等。
1.1設備材質(zhì)要求
    1旋膜除氧器及貯水箱材料應符合材料標準的要求。
    2凡不銹鋼材料應按GB3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板》要求加工。
    3凡碳鋼材料應用機械或化學(xué)方法除去內外表面的氧化層。當用化學(xué)方法清洗時(shí)，材料不應顯出斑跡和腐蝕。
1.2儀表控制要求
    1用戶(hù)供應的儀表在5節中列出（不限于此）。
    2用戶(hù)應根據本規范書(shū)的要求在賣(mài)書(shū)中詳細列出儀表和控制系統的供貨范圍及工作范圍。
    3旋膜除氧器應提供本體就地監測的不銹鋼壓力表、雙金屬溫度計、就地水位計，預留一個(gè)安裝熱電阻溫度測量插座（M27×2）及水位、壓力調節所必須的調節裝置安裝位置。
    4就地壓力表配一次儀表閥門(mén)、冷凝圈等，磁翻板液位計帶檢修及排污閥。
    5提供設備運行參數，保護聯(lián)鎖邏輯，并在圖上標出各水位值。
    6招標方應采用符合*新國家標準的元件和設備組件，模擬量信號為4～20mA DC；開(kāi)關(guān)量為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)形式為DPDT，接點(diǎn)容量為230V AC，5A、220V DC，3A。嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表應采用國家法定計量單位。
    7應防止在旋膜除氧器中流量分層。招標方提供的儀表接口和一次門(mén)位置應保證介質(zhì)的測量值和讀數具有代表性。測量值和讀數應能真實(shí)反應水箱的實(shí)際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現象。
    8應將正常水位、高報警、高限、低報警和低限水位永久性地標在水箱上。零水位標志應與水箱零位處在同一水位上。
    9用戶(hù)應向招標方提供旋膜除氧器性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對招標方為實(shí)現控制功能而在本體上增加的測點(diǎn)，用戶(hù)應無(wú)條件地為其提供安裝接口。
    10用戶(hù)配套供應的儀表和控制設備范圍及選型須由招標方認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠、與全廠(chǎng)熱控設備選型相一致并與招標方對熱力系統控制的整體設計方案相協(xié)調。
    11測量水位的儀表要求用磁翻板液位計及差壓液位計。
    12儀表選型要求： 壓力表（φ100以上）：測溫元件：0-1000C磁翻板液位計：H=1200mm儀表閥要求為不銹鋼閥門(mén)，引壓管材質(zhì)為不銹鋼
1.3設備清潔及表面處理和涂層
    1設備出廠(chǎng)之前，應對設備進(jìn)行清理。
    2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內清除。
    3一切氧化皮、銹、油、標記筆跡或油漆標記及其它有害物質(zhì)都應從所有內外表面上除掉。
    4應使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進(jìn)行清洗。用來(lái)清洗碳鋼的材料不應用來(lái)清洗不銹鋼表面。
    5所有的碳鋼和合金鋼表面應用合適的底漆保護。
    6用戶(hù)應選擇*好的涂層方式防止設備在運輸、儲存和2.2節指定的環(huán)境運行期間被腐蝕。設備至少涂一層環(huán)氧富鋅鋅底漆，其干燥膜厚度不小于70μm。
    7用戶(hù)應向招標方提供防腐的完整說(shuō)明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特性說(shuō)明。
1.4設備標記
    1在旋膜除氧器和給水箱的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內容：設備名稱(chēng)、設備制造廠(chǎng)名稱(chēng)和制造年月、制造廠(chǎng)產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設備型號、容器類(lèi)別、設計壓力、設計溫度、額定出力、給水箱有效容積、*高工作壓力、設備凈重。
    2旋膜除氧器和給水箱的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗規則，應符合JBB-82《產(chǎn)品標牌》的規定。