真空除氧器及水箱設計參數、結構性能等說(shuō)明？ 

真空除氧器及水箱設計參數、結構性能等說(shuō)明？
1.1設備名稱(chēng):真空除氧器
項目 數據
型式 
大出力： 30t/h
工作壓力： 0.008-0.009      MPa(a)
出水溫度： 46℃
設計壓力：   0.3    Mpa(a)
設計溫度：    46   ℃
運行真空度：   0.008-0.009    Mpa(a)
凝結水額定溫度：  40℃
除氧器出水含氧量： ≤15μg/L
凝結水額定流量： 26m3/h
水箱有效容積    15      m3
真空除氧器進(jìn)水口(噴嘴)阻力：       MPa
水箱額定工作壓力：        MPa(a)
循環(huán)水泵型號：     ISW100-160              
循環(huán)水泵揚程：       16.5   m
循環(huán)水泵功率：    15   kw
水噴射真空泵型號： ps-320
大抽汽量： 320m3/h
極度真空度： 
設備凈重   2500    Kg
設備運行重量   18000    Kg
數量： 1臺
真空除氧器技術(shù)要求
2.1 真空除氧器功能：
真空除氧器即工作壓力為負壓狀態(tài)的除氧器，水中逸出氣體靠抽氣器或者真空泵抽出，后達到水質(zhì)要求。為了保證真空式除氧器的正常工作，必須使除氧器絕對嚴密。
2.2 真空除氧器的額定出力應不低于鍋爐大連續蒸發(fā)量運行時(shí)所需給水消耗量，當低壓加熱器停用時(shí)，除氧器的出力不應低于其中90%時(shí)的出力，出水溫度45℃。
2.3 給水箱的貯水量是指給水箱正常水位至水箱出水管之間的水容積。
2.4 真空除氧器貯水箱的出水管管徑應能通過(guò)對應于滿(mǎn)負荷時(shí)凝結水溫度下的大流量，且高流速為≤2m/s。
2.5 真空除氧器設計應能滿(mǎn)足鍋爐啟動(dòng)時(shí)給水出力，其出水質(zhì)量應達到小于15μg/L的含氧量。
2.6 真空除氧器及水箱的設計應能承受所有運行情況下可能出現的荷載不利組合。設計中應至少包括：
   1）內壓力；2）外壓力；3）殼體重量、附件重量、保溫材料重量、除氧器平臺扶梯重量；4）任何工況下的充水重量；5）安全門(mén)開(kāi)啟時(shí)的反作用力和力矩；6）外部管道系統傳給接管座的作用力和力矩；7）平臺與水箱搭接部位，需焊接補強板（招標方僅負責提供補強板尺寸及位置）
2.7 真空除氧器及水箱結構特點(diǎn)：
a. 真空除氧器及水箱的內部結構設計應考慮到防沖蝕、腐蝕、松動(dòng)、旋渦、波動(dòng)和噪聲，以滿(mǎn)足設備正常運行和啟停的要求，同時(shí)應避免除氧器振動(dòng)。
b. 除氧出水管應引至給水箱低水位之下，以減少水面波動(dòng)，保證溫度混合均勻。
c. 真空除氧器及水箱的蒸汽接口采用套筒形式，避免筒壁受高溫應力影響。
d. 給水箱的給水出口設有防旋渦裝置。
e. 為防止對筒壁的沖蝕，給水箱上的給水泵再循環(huán)管采用噴水管結構。
f. 給水箱設有再沸騰裝置。
g. 為便于維護和檢修，給水箱應設有人孔，人孔直徑不小于Ф500mm。
h. 真空除氧器正常運行時(shí)本體(排氣系統除外)的噪聲在距離設備1.0m處大應不超過(guò)85dBa(B)。
i.凡和凝結水中釋放出來(lái)的氧接觸的部件，如霧化噴嘴等為不銹鋼。
j. 凝結水、補充水、2類(lèi)進(jìn)水必須分別在除氧頭上開(kāi)口，疏水接口不少于3個(gè)。
3對真空除氧器及水箱制造的基本要求
3.1 真空除氧器內部所有易腐蝕的其他零件都應采用不銹鋼材料制作。
3.2 如果采用噴嘴分配水量，噴嘴應采用不銹鋼制造，且應易于從殼體上拆卸。
3.3 真空除氧器內部的螺栓連接，應采取有效措施，不使螺母與螺栓松動(dòng)或脫離。
3.4 如某些主要部件分開(kāi)運輸，投標方不提供現場(chǎng)服務(wù)。
3.5 應在真空除氧器貯水箱內裝置水流分配管，以防止水分層；除氧器出水管應凸出水箱底，頂部應固定不銹鋼濾網(wǎng)及防旋渦裝置，以防止雜物進(jìn)入給水出口接管中。
3.6 所有管子的接口都應用不銹鋼的擋板進(jìn)行保護。
3.7投標方應提供適當的排氣裝置、排氣口、內部隔板和加強圈，以便在起動(dòng)和連續運行過(guò)程中排除結聚在蒸汽區內的不凝結氣體。投標方在布置和選擇排氣系統時(shí)，應保證積存于真空除氧器中的游離氧氣不會(huì )引起腐蝕問(wèn)題。
3.8凝結水進(jìn)口、給水出口和放水、排氣接口應為法蘭接口，在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽管進(jìn)口應配可拆換的不銹鋼襯，不應采用切向接口。
3.9真空除氧器貯水箱內所有隔板和連桿應為不銹鋼材料，與流體接觸的所有設備和附件都不應用銅、黃銅或青銅制造。
3.10為了便于保溫，除氧器及貯水箱上的所有接口應伸出筒體表面200mm以上。投標方應在外形圖上標明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。
3.11貯水箱底座應能承受除氧器、除氧器貯水箱以及所有附件的重量，另外還要承受所有設備充滿(mǎn)水時(shí)的重量。
3.12除氧器筒體應為焊接結構，為了適應電廠(chǎng)各種運行工況、起動(dòng)、停機和甩負荷工況，結構上應設置足夠的內部隔板和加強圈。
3.13投標方應在除氧器及貯水箱設備上裝設起吊構件，如需方有特殊要求投標方應按要求設置。貯水箱設置直徑大于500mm人孔門(mén)。
3.14投標方不提供保溫裝置。
3.15 投標方應允許招標方在除氧器及水箱筒體上加焊維護平臺扶梯支撐。
4.真空除氧器及水箱的焊接要求
1、對真空除氧器受壓部件的焊接必須由持有級別焊工合格證的焊工擔任。
2、真空除氧器受壓部件施焊前的焊接工藝評定應按《壓力容器焊接工藝評定》進(jìn)行，制造廠(chǎng)焊接工藝規程應按圖樣技術(shù)要求和評定合格的焊接工藝制定。
3、設備焊縫質(zhì)量檢查
焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應符合“電站壓力式除氧器安全技術(shù)”中的要求。焊縫質(zhì)量達不到要求應返修；同一部分的焊縫返修次數不得超過(guò)兩次。