除氧器-真空除氧器質(zhì)量性能檢測要求？ 

       除氧器-真空除氧器質(zhì)量性能檢測要求？除氧器-真空除氧器殼體木材及焊接接頭缺陷的修理？除氧器-真空除氧器焊接內外表面裂紋的處理？除氧器-真空除氧器表面腐蝕缺陷的處理？除氧器-真空除氧器對射線(xiàn)探傷或超升波探傷發(fā)現的焊接接頭內部缺陷的處理？
除氧器-真空除氧器修理前的技術(shù)準備：
       ⑴根據真空除氧器檢驗結果，應制定修理技術(shù)方案，經(jīng)修理單位的技術(shù)負責人批準，使用單位同意有方可執行，對缺陷特別嚴重的真空除氧器，其修理技術(shù)方案應報上級主管單位備案。
       ⑵殼體木材及焊接接頭缺陷，修補前應根據修理技術(shù)方案進(jìn)行補焊工藝評定試驗，要求應符合SD340-89《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程》。
       ⑶施工現場(chǎng)應有專(zhuān)人負責做好安全技術(shù)工作。
       ⑷按修理技術(shù)要求，向有關(guān)操作人員說(shuō)明修理要領(lǐng)，使之能夠正確掌握。
       ⑸真空除氧器受壓元件的補焊，應經(jīng)鍋爐、壓力容器考試合格的持證焊工承擔。
除氧器-真空除氧器內外表面裂紋的處理：
       ⑴殼體木材及焊接接頭上的表面裂紋應清除，經(jīng)表面探傷，確認清除干凈后，按規定處理。
       ⑵表面裂紋清除后，若剩余壁厚不小于計算壁厚加上到下一個(gè)檢驗周期腐蝕量的兩倍，可不補焊，但表面不應有溝槽或棱角，應圓滑過(guò)度。側面斜度應小于1：4。若剩余壁厚小于計算壁厚或裂紋清除后不便磨削圓滑過(guò)度者，應補焊修復。
       ⑶角焊縫表面裂紋應清除，經(jīng)外觀(guān)檢查（必要時(shí)應進(jìn)行表面探傷檢驗），確認清除干凈以后，補焊修復。其焊腳尺寸應符合設計規定值。
       ⑷焊接接頭表面深度超過(guò)1毫米的咬邊和其它缺陷（含木材表面的缺陷），如氣孔、弧坑、焊瘤、溝槽、切割損傷和焊腳尺寸不符合設計規定值等等，應磨除氧器-真空除氧器削清除或補焊修復，并按第表面腐蝕缺陷的處理：
       ⑴應將真空除氧器腐蝕部位的腐蝕產(chǎn)物清除干凈，并作外觀(guān)檢查（必要時(shí)應作表面探傷檢驗）和剩余厚度測定。
       ⑵若真空除氧器腐蝕部位的剩余平均壁厚（應扣除至下一次檢驗期兩倍的腐蝕量）能滿(mǎn)足強度要求，可不作處理。反之，應根據具體情況作降壓使用、補焊、更換或判廢處理。
       ⑶對接焊縫的錯邊量和棱角量應測量。屬一般性超過(guò)電站壓力除氧器安全技術(shù)規定第三章制造標準要求的，可只作打磨處理或不作處理。屬較嚴重超標的，一般應在該部位增加焊接接頭的內外部無(wú)損探傷檢驗來(lái)確認是否還同時(shí)存在裂紋、未熔合和未焊透缺陷。若存在，應清除缺陷后補焊修復。屬?lài)乐爻瑯说�，還應通過(guò)應力分析，作出能否繼續使用的結論。
       ⑷對殼體變形、凹陷和鼓包，應根據缺陷的部位、程度、原因、使用條件和有無(wú)其它缺陷等進(jìn)行具體分析處理。凡繼續使用不能滿(mǎn)足強度和安全要求者，應在限制條件下使用或判廢。
除氧器-真空除氧器對射線(xiàn)探傷或超升波探傷發(fā)現的焊接接頭內部缺陷的處理：
       ⑴裂紋、未焊透和未熔合（包括嚴重超標準的條狀夾渣）等危險性缺陷，應確認清除干凈后，并重新補焊修復。
       ⑵超標準氣孔、點(diǎn)狀夾渣等非線(xiàn)性缺陷一般可按電站壓力式除氧器安全技術(shù)規定第制造標準放寬1-2級處理。
       ⑶射線(xiàn)探傷或超聲波探傷所發(fā)現的超標缺陷，若難以判斷，應互相復核，經(jīng)分析后，焊接材料應選用低氫型堿性焊條（不銹鋼復核層的修補宜選用酸性焊條）。焊條應符合規定有關(guān)條款的規定。施焊前應按各自的工藝要求烘干后移入保溫桶，以供取用。
       ⑷對需要補焊修復的殼體木材及焊接接頭的缺陷，應進(jìn)行磨削，以保證裂紋等缺陷及其周?chē)�的過(guò)熱或淬硬層。必要時(shí)應作表面探傷檢驗。
       ⑸補焊部位及鄰近區域，應根據材質(zhì)、厚度、結構和受力特點(diǎn)等進(jìn)行預熱和熱處理，預熱溫度為150-200℃，預熱帶寬從焊縫中心區域計，每側不小于100毫米年。多層補焊時(shí)，應保證層間溫度控制在預熱溫度范圍內，熱處理應按規定進(jìn)行。
       ⑹修補焊接中應合理控制焊接線(xiàn)能量。補焊工藝規定的范圍，不應任意改變。
       ⑺嚴禁在真空除氧器上隨意開(kāi)設檢修孔、焊接管座或打補丁。
       ⑻殼體母材和焊接接頭上同一部位的補焊部不應超過(guò)二次。經(jīng)二次補焊仍不合格再次補焊者，應制定處理措施，并經(jīng)修理單位技術(shù)總負責人批準。
       ⑼殼體母材和焊接接頭上不大于3毫米（不含焊縫余高）的補焊處，應作外觀(guān)檢查（必要時(shí)應按JB4730作表面探傷檢驗），不應有裂紋等超標缺陷。
       ⑽殼體母材和對焊接接頭上大于3毫米（不含焊縫余高）的補焊處除了作外觀(guān)檢查還應按JB4730，作X射線(xiàn)或超聲波探傷檢驗，X射線(xiàn)為Ⅱ級合格；超聲波為Ⅰ級合格。
       ⑾在大面積修補工作完成后，應按進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗后，應對全部補焊部位作外觀(guān)檢查（必要時(shí)作表面探傷檢驗）。其它部位視真空除氧器整體質(zhì)量情況在確定適當的抽查比例。若發(fā)現裂紋等危險性缺陷，應停止水壓試驗，放水后進(jìn)行清除修復，修復后是否在進(jìn)行水壓試驗，應根據具體情況，由本單位技術(shù)總負責人和修理單位技術(shù)總負責人確定。