真空除氧器產(chǎn)品的詳細說(shuō)明
                                   

真空除氧器概述
    在鍋爐給水處理工藝過(guò)程中，除氧是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節。氧是給水系統和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應當迅速清除，否則它會(huì )腐蝕鍋爐的給水系統和部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會(huì )進(jìn)入鍋內，沉積或附在鍋爐管壁和受熱面上，形成傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會(huì )造成管道內壁出現點(diǎn)坑，阻力系數增大。管道腐蝕嚴重時(shí)，會(huì )時(shí)常發(fā)生管道爆管事故。國家規定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時(shí)的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來(lái)眾多鍋爐給水處理工作者一直都在探求既高效又經(jīng)濟的除氧方法，而真空除氧法就是其中的一種。它主要適用于低溫低壓鍋爐的使用及沒(méi)有蒸汽源的鍋爐給水除氧。
工作原理
     旋膜真空除氧器的工作原理是應用亨利定律和道爾頓定律，根據亨利定律可知,在封閉容器中，任何氣體同時(shí)存在于水面上，則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比，而且氣體的溶解度僅于其本身的分壓力有關(guān)。在一定壓力下，隨著(zhù)水溫升高，水蒸汽的分壓力增大，而空氣和氧氣的分壓力越來(lái)越小，在100℃時(shí)，氧氣的分壓力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。當水面上壓力小于大氣壓力時(shí)，氧氣的溶解度在較低水溫時(shí)也可達到零。水面空間氧氣分子被排出，或轉變成其它氣體，從而氧的分壓力為零，水中氧氣就不斷地逸出，達到除氧的效果。
這種除氧方法一般在30℃~60℃溫度下進(jìn)行�？蓪�(shí)現水面低溫狀態(tài)下除氧（在60℃或常溫），對熱力鍋爐和負荷波動(dòng)大而熱力除氧效果不佳的蒸汽鍋爐，均可用真空除氧而獲得滿(mǎn)意的除氧效果。相對于　　　　熱力除氧技術(shù)來(lái)說(shuō)：它的加熱條件要求很低，鍋爐房自耗汽量減少，并且真空除氧器可低位布置，對運行管理噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且對噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設備的運行管理要求也很高。
 
型號參數
           型號表示方法
                   ZCY—50T/H
                    |     |——-處理水量50T/H
                    |—————真空除氧器
型號參數
設備組成
        旋膜真空除氧器主要是由除氧器（除氧頭及除氧水箱）、高效旋膜裝置、水噴射真空泵機組、引水泵機組等組成。
        旋膜除氧器內裝設有高效旋膜裝置，將自然降膜改為強力旋膜，增加液膜的旋轉速度，液體沿旋膜內壁旋轉形成小膜裙，增強分散度、傳質(zhì)功能；并將保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，主要突出以提高真空降低沸點(diǎn)的原理，在一個(gè)單元部件內完成。由于它具有很高的除氧效率和以提高真空降低沸點(diǎn)的特殊功能，突破了低溫低壓除氧的技術(shù)性能。
        旋膜除氧器運行時(shí)，除氧水箱處于負壓狀態(tài)。在高位安裝時(shí)，水箱出水口與鍋爐給水泵進(jìn)口的距離較大，最好不小于10米；低位安裝時(shí)，水箱出口于引水泵機組相連接，使負壓水升壓后進(jìn)入鍋爐給水泵。
        水噴射真空泵機組中配用了長(cháng)喉型射水抽氣器，這種抽氣器具有設計結構緊湊，耗功低。并具有很高的抽吸效率，在同等條件下抽吸量超出老式的一倍。低噪聲運行，沒(méi)有振動(dòng)，安裝布置更簡(jiǎn)單。
        引水泵機組的作用是在除氧器低位安裝時(shí)，通過(guò)引水泵將負壓水升壓后進(jìn)入鍋爐給水泵。

        宏慶公司主要產(chǎn)品： 凝汽器換管，凝汽器換管改造，凝汽器不銹鋼換管，凝汽器銅管換管，消聲器，風(fēng)機消音器，風(fēng)機消聲器，鍋爐風(fēng)機消聲器，鼓風(fēng)機消聲器，軸流式風(fēng)機消聲器，羅茨風(fēng)機消聲器，引風(fēng)機消聲器，除塵風(fēng)機消聲器，離心式風(fēng)機消聲器，斜流混流風(fēng)機消聲器，抽出式風(fēng)機消聲器，PA型盤(pán)式風(fēng)機消聲器，風(fēng)機出口管道消聲器，通風(fēng)換氣風(fēng)機消聲器，風(fēng)機入口消聲器，風(fēng)機出口消聲器，安全閥消音器，安全閥消聲器，安全閥排氣消聲器，鍋筒安全閥消聲器，排汽消音器，排氣消聲器，鍋爐點(diǎn)火排氣消聲器，除氧器排氣消聲器，汽輪機排氣消聲器，氧氣放散消聲器，過(guò)熱器排氣消聲器，管道消聲器，管道消聲器，吹管消聲器，通風(fēng)管道消聲器，蒸汽消音器，蒸汽消聲器，蒸汽排放消聲器，蒸汽放散消聲器，蒸汽放散消聲器，化工廠(chǎng)消聲器，集粒器，除氧器，海綿鐵除氧器，真空除氧器，旋膜式除氧器，熱力除氧器，除氧器技術(shù)改造，除氧器乏汽回收節能裝置，除氧器排氣回收裝置，煤粉取樣器，伸縮式煤粉取樣器，固定式煤粉取樣器，飛灰取樣器，伸縮式飛灰取樣器，固定式飛灰取樣器，冷油器，列管式冷油器，油冷卻器，取樣冷卻器，工業(yè)濾水
器，濾水器，精密濾水器，手動(dòng)濾水器，電動(dòng)濾水器，全自動(dòng)濾水器，二次濾網(wǎng)，電廠(chǎng)專(zhuān)用濾水器，汽液兩相流疏水器，射水抽氣器，加藥裝置，膠球，中央空調膠球清洗裝置，膠球清洗裝置,凝汽器換管，凝汽器換管改造，風(fēng)機消聲，排汽消聲器，除氧器，射水抽氣器，冷油器，飛灰取樣器，取樣冷卻器。

旋膜除氧器的工作原理


                           

     除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以保證給水的品質(zhì)。若水中溶解氧氣，就會(huì )使與水接觸的金屬被腐蝕，同時(shí)在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設備的安全運行。在火電廠(chǎng)采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統中的一個(gè)混合式加熱器，同時(shí)高壓加熱器的疏水、化學(xué)補水及全廠(chǎng)各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠(chǎng)的汽水損失。

一、無(wú)頭除氧器工作原理

來(lái)自低壓加熱器的主凝結水（含補充水）經(jīng)進(jìn)水調節閥調節后，進(jìn)入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內混合，經(jīng)噴頭或多孔管?chē)姵�，形成傘狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進(jìn)行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時(shí)，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來(lái)，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進(jìn)入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結水，與除氧水混合后一起向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過(guò)再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內。除氧水則由出水管經(jīng)給水泵升壓后進(jìn)入高壓加熱器

二、旋膜除氧器技術(shù)參數

旋膜除氧器連云港市宏慶電力輔機開(kāi)發(fā)有限公司設計、制造、旋膜除氧器的型式為：無(wú)頭臥式，型號為：ge2010。主要技術(shù)參數如下：設計出力2010t/h、最大出力2110t/h，設計壓力為1.33MPa 、設計溫度為：376℃滑壓運行范圍0.15～1.012MPa。

三、 除氧設備的結構2

1、除氧器結構



                             

      本除氧器為臥式雙封頭、噴頭、再熱沸騰管結構。外直徑為3850mm，總長(cháng)約31800mm，總高5660mm。外殼封頭壁厚為28mm，筒身壁厚為25mm，材質(zhì)均為16MnR。左、右封頭上裝設有DN600的人孔，供檢修除氧器內件用。筒身頂上設有DN250的安全閥二只及其它接口。內件主要由混合水室，噴頭，再熱沸騰管，及下水管等組成。除氧器設三個(gè)支座，兩端滾動(dòng)，中間限位。相鄰兩支座間距為10000mm，筒體下方裝設了防渦流裝置的出水口三個(gè)及放水口等，筒身上還裝設有單室平衡容器，就地磁翻板水位計，就地溫度計，壓力表等配套附件。在除氧系統上還裝配有進(jìn)水調節閥，進(jìn)汽調節閥，溢流電動(dòng)調節閥等。除氧器共布置有兩只進(jìn)口噴頭（流量為1200t/h，由荷蘭STORK公司進(jìn)口），由于噴頭弧形圓盤(pán)的調節作用，當機組負荷大時(shí)，噴頭內外壓差增大，弧形圓盤(pán)開(kāi)度亦增大，流量隨之增大。當機組負荷小時(shí)，噴頭壓差降低，弧形圓盤(pán)開(kāi)度亦減少，流量隨之減少。使噴出的水膜始終保持穩定的形態(tài)，以適應機組滑壓運行。

四、除氧設備的啟動(dòng)

1、啟動(dòng)前的檢查

1）確認真空泵啟動(dòng)許可條件均滿(mǎn)足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。

（2）從DCS畫(huà)面上啟動(dòng)真空泵運行，檢查真空泵進(jìn)口負壓應逐漸增大，入口氣動(dòng)閥自動(dòng)打開(kāi)。

（3）檢查真空泵電動(dòng)機啟動(dòng)電流和返回時(shí)間正常、軸承振動(dòng)、氣水分離器水位和排氣正常

（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。

（5）按同樣步驟，依次啟動(dòng)另外兩臺真空泵。

（6）當機組真空正常后，根據情況停用一臺真空泵作備用。

（7）啟動(dòng)真空系統可以用真空泵啟動(dòng)功能組投入。

2、除氧器的投入步驟

（1）確認除氧器啟動(dòng)排氣電動(dòng)門(mén)、連續排氣旁路門(mén)在開(kāi)啟位置。

（2）當凝結水系統沖洗合格后，開(kāi)啟除氧器沖洗放水門(mén)，除氧器上水沖洗.

（3）除氧器水質(zhì)合格后，將水位降至-900mm，關(guān)閉除氧器沖洗放水門(mén)。

（4）投除氧器輔汽加熱，開(kāi)啟輔汽至除氧器調門(mén)前后隔離門(mén)，緩慢開(kāi)啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min，加熱過(guò)程中注意除氧器振動(dòng)情況，如振動(dòng)大時(shí)，應減緩加熱速度

（5）除氧器投加熱過(guò)程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。

（6）當除氧器水溫達到100℃以后，關(guān)閉啟動(dòng)排氣電動(dòng)門(mén)，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動(dòng)，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。

（7）輔汽加熱過(guò)程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開(kāi)啟溢流、放水至凝汽器電動(dòng)閥

（8）凝結水系統啟動(dòng)后，根據需要，除氧器水位調節投自動(dòng)。

（9）當四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開(kāi)啟四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關(guān)閉，除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。

（10）當四段抽汽電動(dòng)閥后逆止閥已開(kāi)后，應檢查四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥前氣動(dòng)疏水閥關(guān)閉。

（11）根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動(dòng)門(mén)。

3、除氧器的停運

（1）當負荷小于20％額定負荷時(shí)，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。

（2）當機組停止運行后，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。

（3）除氧器若停運兩個(gè)月以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關(guān)閉放水閥，全面隔離后開(kāi)啟充氮總門(mén)和隔離門(mén)，對除氧器充氮并維持一定壓力。

五、除氧設備的正常運行

（1） 當機組正常運行后，關(guān)閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動(dòng)截止閥，排汽經(jīng)節流孔板排出。

（2） 汽輪機甩負荷時(shí)，當機組進(jìn)入除氧設備的抽汽壓力小于0.15MPa 時(shí)應自動(dòng)關(guān)閉抽汽門(mén)，緊急打開(kāi)備用汽源并投自動(dòng)壓力調節使除氧設備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行。當給水泵停運時(shí)關(guān)閉備用汽源，關(guān)閉進(jìn)、出水閥門(mén)，除氧設備進(jìn)入停運狀態(tài)。

（3） 除氧設備在正常運行情況下如發(fā)現出水含氧量不合格時(shí)，可適當開(kāi)大排氣閥開(kāi)度。

（4） 運行中應經(jīng)常監督水位，使之應保持在正常水位值，當水位過(guò)高或過(guò)低時(shí)自動(dòng)水位調節器應該動(dòng)作，如發(fā)生故障應及時(shí)處理。

.（5） 正常運行時(shí)，各種閥門(mén)、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全，靈敏和可靠，并應經(jīng)常檢查。（6） 按運行規程要求定時(shí)檢測并記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數.

六、除氧器聯(lián)鎖保護

（1）當除氧器水位升高到高Ⅰ值時(shí)，報警。

（2）當除氧器水位升高到高Ⅱ值時(shí)，聯(lián)鎖開(kāi)啟除氧器溢放水至凝汽器電動(dòng)門(mén)。

（3）當除氧器水位升高到高Ⅲ值時(shí)，聯(lián)開(kāi)#3高加危急疏水調節門(mén)、聯(lián)關(guān)四段抽汽至除氧器電動(dòng)門(mén)和四抽逆止門(mén)1、2及4抽電動(dòng)總門(mén)。

七、加熱汽源的調節

當機組采用滑壓運行時(shí)，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設調節閥，除氧器內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時(shí)，調節閥裝設在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時(shí)，除氧器汽源應自動(dòng)切換至輔助汽源，此時(shí)，除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發(fā)出，再通過(guò)電子儀表控制進(jìn)汽調節閥，當機組負荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時(shí)，輔助汽源亦應自動(dòng)切換至四段抽汽。當機組作定壓運行時(shí)，調節閥裝設在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由除氧器發(fā)出，再通過(guò)電子儀表控制進(jìn)汽調節閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監視用.

八、除氧設備的停運保護

除氧設備若停運在一周以?xún)日�，可以稍開(kāi)備用汽源并關(guān)閉其它各種汽、水進(jìn)出閥，進(jìn)行熱態(tài)保護，內部壓力可維持在0.02MPa 。當設備較長(cháng)時(shí)間停運（一周以上）時(shí)，應放凈內部積水進(jìn)行充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa ，或采用其它保護措施（如放防防腐劑等），以防除氧器內壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。

除氧器（作用）

用它來(lái)除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體,保證給水的品質(zhì),同時(shí)除氧器本身又是給水回熱系統中的一個(gè)混合式加熱器,起了加熱給水、提高給水溫度作用。

2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 

膜式除氧器應用了射流和旋轉技術(shù)，并采用了比表面積很大的填料—液汽網(wǎng)盒。

除氧器總體設計成兩級除氧結構。

第一級：除氧裝置由起膜裝置和淋水箅子所組成汽輪機的凝結水和化學(xué)補充水以及其它低于飽和溫度下的各種疏水都進(jìn)入起膜裝置的水室中混合，混合后的水經(jīng)過(guò)固定在上、下管板上的起膜噴管的噴孔以射流方式在起膜噴管的內壁上形成高速向下旋轉的水膜。向下流動(dòng)的水膜與上升的加熱蒸汽接觸后產(chǎn)生強烈的熱交換過(guò)程，當旋轉的水膜流出起膜管時(shí)，水溫基本上接近了飽和溫度，水中的溶解氧將被除掉90%—95%。

水膜流出起膜管后形成椎形裙體，并在重力和蒸汽流的作用下被沖破而形成水滴，降落在淋水箅子上

淋水箅子由五層30㎜×30㎜等邊角鋼構成，除氧水經(jīng)過(guò)各層箅子同蒸汽進(jìn)一步的進(jìn)行熱交換，同時(shí)也為除氧水進(jìn)入液體網(wǎng)填料盒進(jìn)行均勻分配。