凝汽器換管,換熱器專(zhuān)業(yè)換管技術(shù)說(shuō)明

（一）、工程概況
1、工程名稱(chēng)：【#1機組凝汽器改造】
2、工程內容：不銹鋼管，管徑為φ25×0.7×6600，數量為3920根，材質(zhì)：304。

（二）、凝汽器冷卻管更換技術(shù)要求
1 改造項目
1.1 將原銅管更換為304的不銹鋼管。
1.2 更換凝汽器管束及附件，保持原凝汽器外殼不變、隔板不變，支承系統、凝汽器接口不變。
1.3 拆除凝汽器舊管束。
1.4 穿管前將管孔打磨光滑，然后進(jìn)行穿管、脹管。
1.5 進(jìn)行水壓試驗查漏，若有泄漏，及時(shí)處理。

2 凝汽器改造措施

 該凝汽器將原銅管更換為不銹鋼管，不銹鋼管與銅管相比，耐腐蝕性能、耐沖蝕性能和耐磨性能都好于銅管，且強度和硬度也更大，使用壽命比銅管更長(cháng)。
 設計中需要考慮避免機械干擾引起的共振，具體做法是：根據GB151-89《鋼制管殼式換熱器》計算方法計算冷卻管固有頻率，避開(kāi)機械干擾力引起的共振，用試驗公式法計算冷卻管固有頻率以避開(kāi)機械干擾力引起的共振。以上兩種計算結果，使避振裕度一階為25%，二階為15%。
 脹管時(shí)派熟練工完成，使用自動(dòng)脹管機，保證不斜脹，不偏脹，然后進(jìn)行防腐處理，保證運行中脹口不泄漏。
 水壓試驗后對端隔板進(jìn)行防腐處理，確保凝汽器管孔不滲漏。

3 質(zhì)量保證

3.1 我公司嚴格按照ISO9000系列質(zhì)量保證體系對改造工程的設計、選材、加工、制造等全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量保證，其產(chǎn)品符合有關(guān)凝汽器設計及制造的如下技術(shù)標準和規范。

DL/T 712-2000 《火力發(fā)電廠(chǎng)凝汽器管選材導則》
GB/T12771-2000 《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》
HG 20537.1-1992　 《奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規定》
HG 20537.2-1992　 《管殼式換熱器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》
ASTM A 249/A 450M -1997《鍋爐、過(guò)熱器、熱交換器及冷凝器用奧氏體鋼焊接鋼管》
ASTM A 450/ A 450M 《碳素鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼鋼管的一般要求》
ASTM A 480/ A 480M 《不銹鋼和耐熱鋼鋼板、薄板和帶鋼等扁平軋材的一般要求》
ASTM A 262 《奧氏體不銹鋼晶間化學(xué)作用的敏感性測定的推薦方法》
ASTM A312/A312M-03 《無(wú)縫、焊接和深度冷加工奧氏體不銹鋼管的標準規范》
GB/T8890-1998 《熱交換器用銅合金無(wú)縫管》
GB/T242-1997 《金屬管擴口試驗方法》
GB/T230-1991 《金屬洛式硬度試驗方法》
GB/T232-88 《金屬彎曲試驗方法》

3.2 我公司保證不使用代用材料和不符合標準的回用材料。

3.3 質(zhì)量檢驗、監造計劃在合同簽訂時(shí)由雙方確定，設置監造并不減輕我公司應承擔的責任，我公司將為監造人員提供必要的便利條件。

3.4 檢驗監造的項目清單在合同簽訂時(shí)確定，發(fā)貨時(shí)提供必要的產(chǎn)品檢驗合格的證明文件給電廠(chǎng)。

4 現場(chǎng)服務(wù)

4.1 現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

 為了保證現場(chǎng)安裝、調試和順利投運，我公司派出合格的技術(shù)人員到安裝現場(chǎng)負責技術(shù)服務(wù)�，F場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員必須遵紀守法，遵守電廠(chǎng)的各項規章制度，有較強的事業(yè)心和責任感，了解合同和設備的設計，熟悉凝汽器結構，有一定的工作經(jīng)驗，有指導現場(chǎng)工作的能力。

 現場(chǎng)服務(wù)人員的任務(wù)主要是設備部件催交、貨物的開(kāi)箱檢驗、設備質(zhì)量問(wèn)題的處理，指導安裝和調試，參加試運和性能驗收試驗。安裝調試前，我公司技術(shù)服務(wù)人員應向電廠(chǎng)技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法，還應對施工情況進(jìn)行確認和簽證。
設計、制造、測試等方面采取的技術(shù)措施

 我單位采用ISO9001：2000質(zhì)量管理體系作為產(chǎn)品的質(zhì)量保證。
 所有原材料按國家有關(guān)材料檢驗標準進(jìn)行檢驗，所采用的材料為優(yōu)質(zhì)品，提供材質(zhì)成份分析報告單。
 制定嚴格的工藝規程，明確各工序的直接責任人，嚴格執行。
 針對設備的主要工序，采用質(zhì)量工程師跟蹤檢查，以確保質(zhì)量。
 我單位生產(chǎn)的不銹鋼管均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，經(jīng)過(guò)自動(dòng)制管機管材成形后，以渦流自動(dòng)探傷、確認該管無(wú)損傷后，經(jīng)端銑進(jìn)行端銑，然后再經(jīng)過(guò)拋光機進(jìn)行拋光處理，為了確保管子的無(wú)泄漏，再對管子進(jìn)行1.2MPa的壓力試驗確定，管子無(wú)泄漏，再進(jìn)行固溶，經(jīng)過(guò)以上的工序后，才可以確定管子為成品，方可出廠(chǎng)。

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